Дисперсия акриловая

«Химпласт-Акрил-003»

   Дисперсия «Химпласт-Акрил-003» представляет собой водную дисперсию полимера бутилакрилата. Применяется для получения слоя липкости на ПЭТФ, на полипропиленовых и полиэтиленовых пленках и других подложках (производство скотча, самоклеющихся этикеток и т. д.)

Технические характеристики:

таблица 1

В таблице 2 представим потребительские свойства скотча, полученного на базе дисперсии «Химпласт-Акрил-003».

таблица 2

Способ нанесения - ракельный или валковый при толщине липкого слоя после высыхания 16-18 мкм. Температурный режим сушки -100-105°С в течение 10 секунд.

Методики испытании:

      1. Клеящая способность:

  От рулона ленты, шириной не менее 25 мм отрезать 2 отрезка длиной не менее 25 см и склеить два отрезка вместе, оставив с одного края не склеенные концы длиной 7-10см.

  Один конец ленты прикрепить к штативу таким образом, чтобы другой конец длиной 7-10 см свободно свисал. К свободному концу ленты крепят груз, убедившись в том, что конец ровно и хорошо натянут. Отмечают маркером на склеенной части отрезок длиной 10 см и доводят не склеенную часть ленты до верхней метки.

  После этого секундомером начинают измерение промежутка времени, в течение которого не склеенный конец образца дойдет до нижней метки, и выключают секундомер.

  Обработка результата:

X = t / S

где, t - время, за которое образец прошел данное расстояние, сек S- расстояние, равное 100 мм

     2. Липкость:

  Испытания проводят при (22+4)°С на образцах длиной 250 мм и шириной, равной ширине ленты.

  Образец ленты выкладывают на ровную гладкую поверхность липким слоем вверх. На ту же поверхность сверху устанавливают наклонную плоскость с углом 45° и высотой подъема 150 мм таким образом, чтобы от нижнего края наклонной поверхности шло продолжение образца ленты в том же направлении, что и направление наклонной плоскости. В верхней части наклонной плоскости при помощи стопора фиксируется стальной шарик d=10 мм. Затем стопор снимают и стальной шарик скатывается по наклонной плоскости, достигая конца наклонной плоскости и начала полосы клеящейся ленты, по которой затем катится до полной остановки. Показателем липкости считают расстояние в мм, на котором шарик остановился, отсчитывая его от конца наклонной плоскости.

    3. Приклеиваемость к стали:

  От рулона ленты шириной не менее 25 мм отрезать полоски длиной 10-15 см и шириной 25 мм.

  Приложить край полоски к краю панели из нержавеющей стали (очищенной ватой, смоченной в ацетоне) и, стараясь как можно меньше натягивать полоску, равномерно приклеить ее, медленно проведя резиновым валиком один раз вперед и назад. Образец приклеить таким образом, чтобы контактная поверхность имела размеры 25x25 мм и находилась на краю панели. Панель с наклеенным образцом крепят к штативу таким образом, чтобы ненаклеенный конец образца длиной 75-125 мм свободно свисал от панели. К нему крепят груз фиксированной массы 1 кг, убедившись в том, что образец ровно и хорошо натянут. 

  После этого начинают измерение промежутка времени, необходимого для того, чтобы образец отсоединился от панели.

    4. Склеиваемость со сталью:

  От рулона ленты шириной не менее 25 мм отрезать полоски длиной 60-70 см и шириной 25 мм.

  Приложить край полоски к краю панели из нержавеющей стали (очищенной ватой, смоченной в ацетоне) и, стараясь как можно меньше натягивать полоску, равномерно наклеить часть полосы длиной 300 мм на панель, медленно проведя резиновым валиком один раз вперед и назад, оставляя ненаклеенный конец образца длиной 300-400мм. На прокатанной части образца отмечают рабочий отрезок длиной 100 мм и через 5 минут после прокатки проводят испытания.

  Панель с наклеенным образцом крепят к штативу таким образом, чтобы ненаклеенный конец образца длиной 300-400 мм свободно свисал, перегибаясь на 180° и касаясь панели поверхностью без клеевого слоя. К нему крепят груз фиксированной массы 850 г, убедившись в том, что образец ровно и хорошо натянут.

  После этого начинают измерение промежутка времени, необходимого для того, чтобы отмеченный рабочий отрезок полностью отсоединился от панели.