Смолы карбамидо-меламино-циклогексанон-формальдегидные

   Бутанолизированные карбамидоформальдегидные смолы изготавливают в виде 50-60%-ных растворов в бутаноле или в смеси бутанола с ксилолом, сольвентом, целлозольвом. К числу таких смол относятся бутанолизированные смолы К-411-02, К-411-02СБ и К-411-02КБ. Изготавливается также мало бутанолизированная смола К-411-03, предназначенная для получения лаков и эмалей с пониженной температурой сушки. Растворителем для нее служит смесь сольвента с бутиловым и этиловым спиртом. Пластифицирование чаще всего осуществляют совмещением с гидроксилсодержащими полиэфирами, в частности с алкидными смолами.

   В процессе отверждения реакционноспособные группы карбамидоформальдегидной смолы и полиэфира взаимодействуют с образованием покрытия сетчатой структуры. Лакокрасочные материалы на основе карбамидоформальдегидных смол в сочетании с полиэфирами используют для получения покрытий на деревянных и металлических изделиях.

   По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальдегидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо- и термостойкостью. Меламиноалкидные эмали образуют покрытия, способные сохранять не только защитные, но и декоративные свойства (цвет и блеск) в течение продолжительного времени в атмосферных условиях в тропическом, северном и умеренном климате.

   Стоимость меламиноалкидных материалов выше, чем карбамидоалкидных, но они отверждаются до требуемой твердости на 20—40% быстрее карбамидоалкидных. При этом образуются покрытия такие же стойкие к царапанию, как карбамидоалкидные, но значительно превосходящие их по блеску, розливу, стойкости к мылу и слабым щелочам. Существенными преимуществами меламиноалкидных покрытий перед карбамидоалкидными являются также более высокая стойкость покрытий к изменению цвета при нагревании до 140—175 °С и хорошая атмосферостойкость (стабильность цвета, блеска и стойкость к растрескиванию) в условиях не только умеренного, но и тропического климата.

    В зависимости от требуемой температуры сушки в состав лакокрасочных материалов вводят меламиноформальдегидные смолы с различной реакционной способностью. Так, например, для эмалей с температурой сушки 130°С пригодна высокобутанолизированная смола К-421-02, а для эмалей с температурой сушки 100 °С — более реакционно способная малобутанолизированная смола К-423—02. В ряде случаев, в частности при ремонтных работах и исправлении дефектов покрытий на собранных автомобилях, сушка должна происходить при температуре не выше 85 °С в течение 30 мин. Одним из способов выполнения этого условия является введение в состав эмалей кислотного отвердителя. Хорошие результаты получены при добавлении в качестве отвердителя 2—4% дибутилфосфорной или бутилфосфорной кислот (50%-ный раствор в ксилоле), не вызывающих коррозию металла и обеспечивающих получение покрытий с достаточной твердостью (0,4—0,6) и хорошей стабильностью оттенка. Недостатком этого метода является возможная незначительная разнотонность у эмалей светлых тонов. Для улучшения розлива меламиноалкидных автоэмалей целесообразно добавлять в них кремнийорганические жидкости и тщательно подбирать состав растворителей.

   Циклогексанон-формальдегидные смолы являются термопластичными полимерами. Они могут отличаться различной степенью конденсации, различной растворимостью и соответственно находят применение как вспомогательные связующие при производстве, нитроцеллюлозных и алкидных эмалей.

Смолы карбамидо-меламино-циклогексанон-формальдегидные

• Циклогексанон-формальдегидная Химпласт-ЦГФ
• Карбидо-формальдегидные бутоксилированные К-411-02,К-411-02СБ,К-411-02СБ-М,К-411-02СБ-В,К-411-02КБ
• Карбамидо-формальдегидная бутоксилированная К-411-03
• Меламино-формальдегидные бутоксилированные К-421-02, К-421-02КБ
• Меламино-формальдегидная малобутоксилированная К-423-02
• Меламино-карбамидо-формальдегидная МКФ-50