Сополимер акриловый

«АкроХим-101»

Сополимер стирол-акриловый

«АкроХим-201»

 

(ТУ У 24.1-13395997-007:2010)

 

«АкроХим-101» - представляет собой раствор акрилового сополимера в органических растворителях (ксилол, бутилацетат), содержащий функциональные гидроксильные группы (2,0±0,1)%.

«АкроХим-201» - представляет собой раствор стирол-акрилового сополимера в органическом растворителе (ксилоле), содержащий функциональные гидроксильные группы. Применяется в качестве связующего в составе двухкомпонентных лакокрасочных материалов холодной сушки по металлу и другим поверхностям (эмали для с/х техники, эмали для окраски железнодорожного подвижного состава, для внешней окраски емкостей для хранения нефтепродуктов и химически агрессивных веществ). Такие ЛКМ образуют покрытия с повышенной твердостью, атмосферостойкостью, стойкостью к действию бензина, индустриального масла, растворов кислот и щелочей. В качестве отвердителя применяют алифатические изоцианаты.

Технические характеристики

Наименование показателя и единица измерения	Норма	Норма
	«АкроХим-101»	«АкроХим-201»
Внешний вид	Прозрачная однородная жидкость, не содержащая механических примесей.	Прозрачная однородная жидкость, не содержащая механических примесей.
Цвет по йодометрической шкале, мгJ2/100 см3, не темнее	2	2
Содержание -ОН групп, масс.%(на выпускную форму), в пределах	2,0±0,1	1,0±0,1
Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах	50,0±2,0	50,0±2,0
Кислотное число, мг КОН/г, в пределах	3,0-6,0	3,0-6,0
Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда (5/20), при температуре 20°С, мПа .с, в пределах	500-1200	300-1000
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре (20±0,5)°С, с, в пределах: - с диаметром сопла 4 мм	100-300	80-200
Время высыхания до степени 3, при температуре (20±2)°С, ч, не более	10	10
Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ( маятник А) (при толщине покрытия 20мкм) относительные единицы, не менее через 24 часа	0,50	0,50
Адгезия пленки, балл, не более	1	1
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50	50

 

Маркировка

   по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару знака опасности по ГОСТ 19433, класса 3, подкласса 3.3, классификационного шифра 3313. Маркировка наносится на государственном языке и языке заказчика при поставке на экспорт.

Упаковка

   по ГОСТ 9980.3. «АкроХим-201» упаковывают в металлические бочки по ГОСТ 13950, ГОСТ 6247 или другому действующему нормативному документу (НД), автоцистерны. Допускается упаковка смолы в другие виды тары различной вместимости, обеспечивающие сохранность качества смолы при транспортировании и хранении, по согласованию с потребителем

Транспортирование и хранение

 

   по ГОСТ 9980.5. Хранение сополимера должно осуществляться в соответствии с учетом его физико-химических свойств и с соблюдением порядка совместного хранения с другими веществами и материалами. Не допускается совместное хранение и транспортирование с легкоокисляющимися и перекисными соединениями.

   Изготовитель гарантирует соответствие сополимера требованиям НТД при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения

   6 месяцев со дня изготовления.По истечении гарантийного срока хранения сополимер анализируют перед каждым применением на соответствие требованиям НТД и при установлении соответствия, он может быть использован по прямому назначению.

 В таблице 8 представлена рецептура двухкомпонентной краски по металлу на основе сополимера  «АкроХим-101» («АкроХим-201»). В качестве отвердителя применяли алифатический изоцианат (растворитель – ксилол: бутилацетат 1:1). Мольное соотношение OH: NCO-1:1.

Двухкомпонентная краска по металлу «белая»  

Наименование компонента	Количество, кг
"АкроХим-101" ("АкроХим-201")	730,0
Двуокись титана	195.0
Бентон SD-1	3,0
Диспергатор XL-255	10,0
ПМС-200	0,05
Ксилол	62.0
Итого	1000,05

Технические характеристики краски

 

Наименование показателя и единица измерения	Фактически	Фактически
	"АкроХим-101"	"АкроХим-201"
Степень перетира, мкм	10	10
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре (20±0,5)°С, с, в пределах: - с диаметром сопла 4 мм	133	94
Время высыхания до степени 3, при температуре (20±2)°С, ч,	8	7
Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ( маятник А) (при толщине покрытия 20мкм),отн. ед., через 24 часа           48 часов           7 суток	0,404 0,472 0,652	0,396 0,475 0,652
Адгезия пленки (через 7 суток), балл	1	1
Прочность пленки при ударе(через 7 суток), см,	50	50
Эластичность пленки при изгибе (через 7 суток), мм,	1	1
Блеск покрытия,%	63	68
*Стойкость пленки при температуре (20±2)°С, ч, не менее к статическому воздействию  -воды  -3% раствора Nacl  -0,5% раствора моющего  -индустриального масла  -бензина	168 168 168 168 168	168 168 168 168 168
*Стойкость пленки к агрессивным средам, ч, не менее 25% раствора NaOH 25% раствора H2SO4	168 168	168 168
Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света, цикл (метод 1 ГОСТ 9.401-91)	10	10
Время жизни рабочего раствора, ч, не менее	2	2

Перед испытаниями покрытие выдерживали при температуре (20±2)°С в течение 7 суток.
Данные рецептуры являются базовыми и основаны на результатах тестов, проверенных ЧП Химпоставщик.
Производитель вправе произвести самостоятельные исследования по подбору компонентов рецептуры.